毕节谔笨商贸有限公司

顧名思義，“超仿棉”是指面料的屬性既與棉花相仿，又要在某些指標(biāo)上超過棉花。通俗地講有以下特點：看起來像棉（視覺）、摸起來像棉（觸覺）、穿起來像棉（親和性）超棉（舒適性），用起來比棉方便（洗可穿性），兼有棉與滌綸的優(yōu)良特性，達到仿棉似

棉、仿棉勝棉的效果。科學(xué)地講有以下特點：產(chǎn)品要有棉花優(yōu)異的吸濕性、穿著舒適性等，還要有滌綸良好的力學(xué)性能、耐熱性、色牢度，甚至還要根據(jù)要求具備抗靜電、抗起毛起球、抗菌、勾絲性、懸垂性、抗紫外線等性能。

“超仿棉”產(chǎn)品將利用滌綸的特性，既彌補了棉制面料的不足，還能利用不同的細(xì)旦絲組合改變纖維的表面形態(tài)，在蓬松性、吸濕性和光澤等方面模仿棉纖維的基本特性，達

到以假亂真的程度 。同時，滌綸本身耐光性、耐熱性、耐霉菌等耐候性能較好，可以彌補棉面料耐用性方面的不足；滌綸初始模量較大，硬挺，不易變形，具有較好的保形性，可以彌補棉制面料易縐、易變形、不耐磨等不足。

由于聚酯長絲超仿棉屬于比較新穎的產(chǎn)品，為產(chǎn)品風(fēng)格，其加工與普通滌綸織物

加工略有不同，通過大量小樣試驗和大生產(chǎn)實踐，本公司摸索出一套比較成熟的超仿棉加

工工藝，織物成品風(fēng)格優(yōu)良，各項性能也能滿足消費者的需求。

1、原料：

經(jīng)向：(20+26) iay (poy+fdy)/72f滌滌復(fù)合絲；緯向：fdy 75d/72f 16捻；門幅：168 cm；克重：75 g/m²；密度：經(jīng)密60×2.54根緯密36×2.54根。

超仿棉織物在織造中將不同特性的原料進行組合，以增加纖維的比表面積，減弱面料對光的反射，使光澤柔和，同時利用兩種原料的收縮率不同，在面料表面呈現(xiàn)出較多的毛圈，具有棉型感，同時也減弱了光的反射。此外，在織造前加捻及fdy長絲紡絲時利用不均一超倍率延伸技術(shù)，使部分紗段形成超順向性，紗線經(jīng)織處與其他地方上色不一致，來模仿棉織物的視覺效果。

 為了驗證超仿棉與棉在各種性能上的差異，我們對超仿棉成品做一些測試，同時以與超仿棉顏色相似的棉織物做同樣的測試，比較兩者的差異。

 測試內(nèi)容：斷裂強力、撕破強力、吸濕性、快干性、硬挺度、抗起毛起球性、抗靜電性、織物回潮率、水洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度、光照牢度、織物經(jīng)向、緯向尺寸變化率。除以上測試外，同時比較兩者的手感與光澤，以驗證超仿棉的仿真度。

2 超仿棉加工工藝流程：

    冷堆→水洗→圈碼蒸缸預(yù)縮→預(yù)定型→堿減量→染色→烘干→吸濕排汗整理→成品。

2.1 冷堆

滌綸坯布在織造過程中，為了織造的連續(xù)性，減少織造中的斷頭等現(xiàn)象，同時增

加經(jīng)紗表面的光滑度，一般都先對經(jīng)紗進行上漿、上油處理，所上漿料主要是pa、pva、pvc等類型的化學(xué)漿料。但是所上的漿料、油劑會對織物的染色及后整理產(chǎn)生影響，因此在染色之前一般都要對坯布進行前處理，除去織物上的部分漿料，以染色加工的成功率。以前對滌綸長絲織物的退漿一般采用間歇式退漿，需要采用強堿，退漿后需要大量水洗，耗水量大。為節(jié)能減排，走清潔生產(chǎn)的道路，我廠采用冷堆工藝+高效水洗進行前處理。

    工藝處方和條件如下：

    液堿           100 g/l

    去油劑         5 g/l

    五合一精煉劑   5 g/l

   帶液率         60%

    溫度           24℃

    時間           6 h

2.2 高效水洗

利用平幅退漿機對完成冷堆的坯布進行處理，使在冷堆中從布面脫落的雜質(zhì)更快地去除，加速氧化產(chǎn)物的化學(xué)降解及堿的水解。處理工藝如下：

    氧化退漿劑    5 g/l

    螯合分散劑    2 g/l

    液堿          5 g/l

    溫度          98℃

    機速          80 m/min

通過高效超聲波震蕩水洗，將織物上已降解的、皂化、乳化、堿水解的漿料和雜質(zhì)洗除，為后續(xù)染色做準(zhǔn)備。

2.3 圈碼蒸缸預(yù)縮

圈碼蒸缸預(yù)縮可以讓織物在寬松的環(huán)境下自由收縮，使其纖維蓬松三維立體效果明顯，棉感更強。在我廠的生產(chǎn)中，圈碼機的直徑設(shè)定為1500mm，吊坯繩的間距為8針，織物起皺均勻絨感好。

蒸缸預(yù)縮工藝為：

    液堿    2 g/l

    純堿    5 g/l

三聚磷三鈉 1 g/l

    轉(zhuǎn)速    10轉(zhuǎn)/min

    浴比    1：17

    溫度    135℃

    時間    60 min

 蒸缸預(yù)縮可以消除纖維在加捻定型時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使之得到徹底解除，同時在應(yīng)力產(chǎn)生→回復(fù)→固定的過程中還能使織物產(chǎn)生彈性，在織物表面產(chǎn)生大量細(xì)小皺紋，增強織物對光的漫反射，同時增強超仿棉織物的棉感。

 2.4 預(yù)定型

  滌綸纖維具有很高的結(jié)晶度，其纖維的結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)緊密排列，通過預(yù)定型可以使滌綸的結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)的排列變得有序，這樣就可以有效提高染色和減堿量的均勻度。同時，通過預(yù)定型還可以提高織物表面的平整度和抗皺能力，減少織物在染色中因運行產(chǎn)生的皺印，增加織物在后續(xù)加工中的尺寸穩(wěn)定性。然而預(yù)定型的工藝條件要根據(jù)織物成品要求進行控制定型溫度，溫度太高織物會發(fā)硬影響手感，溫度太低則織物抗皺性不好，同時滌綸的結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)未能有效重排，也會影響到織物的染色均勻性。通過試驗，我們發(fā)現(xiàn)在如下條件下對超仿棉滌綸織物進行預(yù)定型可以獲得比較理想的效果：

    溫度   160℃

    機速   50 m/min

 2.5 堿減量

 由于滌綸絲具有高結(jié)晶度，結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)密切堆砌，滌綸在減堿量時水解反應(yīng)不均勻進行，在纖維表面及非結(jié)晶區(qū)向內(nèi)層逐步滲透，使纖維表面部分被堿腐蝕形成蟲蝕甚至龜裂形態(tài)，對光產(chǎn)生漫反射，使織物光澤柔和，同時紗線交結(jié)處吃液堿較多，導(dǎo)致織物交織阻力下降，組織結(jié)構(gòu)變松弛，剛性變小，從而產(chǎn)生懸重感。但是減量率要選擇合理，減量率太高，織物懸重感加強，柔軟性好，但織物強力下降較多，布面風(fēng)格很差；減量率太低，織物強力不會下降，但是織物終手感不好，達不到仿棉的要求，我廠通過試驗，發(fā)現(xiàn)將減量率控制為8%時織物的手感能達到仿棉的要求，同時織物的強力不會下降很多，不會影響后續(xù)加工。

 2.6 染色

 由于超仿棉滌綸長絲纖維與普通滌綸纖維有些許不同，因此在染色時工藝和條件會做一些改變，以超仿棉滌綸纖維在工藝完成后可以達到我們預(yù)期的目標(biāo)。通常可以采用以下工藝：

    冰醋酸       2 g/l

    勻染劑       2 g/l

    浴中柔軟劑   2 g/l

    染料          x%

本工藝所選用的勻染劑具有優(yōu)異的勻染性、良好的染料分散性和極低的起泡性，能有效地提高超仿棉滌綸纖維的染色均勻性，超仿棉纖維的仿棉效果很大一部分是通過后整理才體現(xiàn)出來的。為了后整理的有效進行，同時提高織物的色牢度，去除織物上的表面活性劑殘余，避免對后整理產(chǎn)生不良影響，在染色后對織物進行還原清洗，可以在提高織物色牢度的同時后整理的有效進行。

 2.7 后定型烘干

由于滌綸模量較大，面料表現(xiàn)比較挺括，克服了純棉面料易變形、不耐用的缺點。但硬挺性太強，穿著會不舒服。為使面料具有適度柔軟的手感，要對面料進行柔軟整理。在織物受熱收縮的過程中，在考慮織物已有充分收縮的條件下對其進行拉幅定型，以加強織物的棉感。

    工藝流程：清水浸軋→烘干定型（150℃，60m/min）。

  2.8 吸濕排汗整理

  由于滌綸先天的拒水性，為使超仿棉滌綸纖維具有和棉相似的吸水性，需要對超仿棉織物進行吸濕排汗易去污整理，以提高織物的吸濕性，增強織物的棉型感。歐特菲hsd就是含親水性聚硅氧烷和親水性聚酯的分散體。由于其分子結(jié)構(gòu)中有與滌綸分子結(jié)構(gòu)相同的苯環(huán)，在高溫作用下，分子鏈段被錨牢在滌綸的表面，使滌綸由原來的疏水性表面變成耐久的親水性表面，但由于滌綸組分本身的拒水性質(zhì)并未被改變，所以其吸收的水分又可以很快地散發(fā)到大氣中，并經(jīng)親水性柔軟劑hsd整理后，除能明顯提高織物的導(dǎo)濕快干功能外，尚有抗靜電和易去污效果。

 歐特菲hsd       20 g/l

 冰醋            0.5 g/l

 130℃×40m/min

 成品門幅        150 cm

成品克重        80 g/m²

成品密度：經(jīng)密   66×2.54根

         緯密    42×2.54根

3 超仿棉織物與棉織物的性能測試對比

為了證實超仿棉織物具有和棉織物相似，甚至優(yōu)于棉織物的性能，我們對加工好的超仿棉織物進行各項性能測試，另外 我們也選擇了與所染超仿棉的顏色、克重比較相近的純棉織物(40s×40s 110/76 75 g/m²)進行比較測試，比較兩者之間的差異。

   3.1 斷裂強力測試

   測試按gb/t3923.1-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分?jǐn)嗔蚜蛿嗔焉扉L率的測定》進行，試驗結(jié)果如表1：

表1 斷裂強力測試結(jié)果

 從測試結(jié)果我們不難看到，超仿棉織物具有與純棉織物相似的斷裂強力，超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定200n要求。

 3.2 撕破強力測試

測試按gb/t3917.2-2009《紡織品織物撕破性能第2部分：褲型試樣（單縫）撕破強力的測定》進行，試驗結(jié)果如表2：

表2 撕破強力測試結(jié)果

 從測試結(jié)果我們不難看到，超仿棉織物具有比純棉織物更加優(yōu)良的撕破斷裂強力。

 3.3 吸濕快干性

 3.3.1 吸濕性

 采用毛細(xì)上升高度法，測試標(biāo)準(zhǔn)為紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fz/t01071《紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗方法》。試驗結(jié)果如表3：      表3 吸濕性測試結(jié)果

 通過結(jié)果可以看到，超仿棉的吸濕性能很優(yōu)良，已經(jīng)達到并超過了純棉織物的水平。

 3.3.2 快干性

 取兩塊大小差不多的織物，在織物中央滴定量的水，隔10 min測定一次，計算織物上的水分率，直至水分率為1%。試驗結(jié)果如表4：

表4 快干性測試結(jié)果

通過測試可以看到，超仿棉的快干性基本等同于純棉織物。

3.3.3 硬挺度

測試按astmd1388-2007《織物硬挺性測試方法》optiona進行，試驗結(jié)果如表5          表5 硬挺度測試結(jié)果

 滌綸的模量比較大，外觀表現(xiàn)為織物比較挺括，織物不易變形。但是作為超仿棉織物，我們要求它要有接近棉織物的柔軟手感，在進行柔軟整理后，滌綸的硬挺度勢必會受到一定的影響，但是通過測試結(jié)果我們可以看到，經(jīng)過柔軟整理的超仿棉滌綸織物在硬挺性上依然優(yōu)于純棉織物。

 3.3.4 抗起毛起球性能

 測試按gb/t4802.1-2008進行。超仿棉面料的抗起毛起球達到4.5級，而40s精仿棉面料為3級，前者明顯好。

 3.3.5 抗靜電性(表面比電阻q)

  測試按en 1149規(guī)定執(zhí)行，試驗結(jié)果如表6：

表6 抗靜電性測試結(jié)果

  從測試結(jié)果我們看到，超仿棉織物具有比純棉織物更加優(yōu)良的抗靜電效果。

  3.3.6 回潮率

  測試按gb/t 9995-1997規(guī)定執(zhí)行，試驗結(jié)果如表7         表7 回潮率測試結(jié)果

從測試結(jié)果我們看到超仿棉織物具有比純棉織物小得多的回潮率。

3.3.7 織物水洗尺寸變化率

測試按gb/t 8628-2001進行，試驗結(jié)果如表8：表8 抗靜電性測試結(jié)果

  從測試結(jié)果我們看出，超仿棉織物具有比純棉織物更加優(yōu)良的水洗縮率，超仿棉織物水洗前后基本不縮水。

  3.3.8 耐水洗色牢度

  測試按is0 105/c06: 2010進行，試驗結(jié)果如表9：

表9 耐水洗色牢度測試結(jié)果

 從測試結(jié)果我們看出，超仿棉織物具有與純棉織物基本相同的耐水洗色牢度。

 3.3.9 耐汗?jié)n色牢度

 測試按is0 105/ e04: 2008進行，試驗結(jié)果如表10        表10 耐汗?jié)n色牢度測試結(jié)果

 從測試結(jié)果我們看出，超仿棉織物具有與純棉織物基本相同的耐汗?jié)n色牢度。

 3.3.10耐摩擦色牢度

 測試按is0 105 x12: 2002進行，試驗結(jié)果如表11。   表11 耐摩擦色牢度測試結(jié)果

 從測試結(jié)果我們看出，超仿棉織物具有比純棉織物更加優(yōu)良的耐濕摩擦色牢度。

 3.3.11耐光照色牢度

 測試按is0 105/b02進行，試驗結(jié)果如表12:

表12 耐光照色牢度測試結(jié)果

從測試結(jié)果我們看出，超仿棉織物具有比純棉織物更加優(yōu)良的耐光照色牢度。

4 結(jié)論

通過對聚酯長絲超仿棉織物的研究，了解長絲結(jié)構(gòu)性能、改變織物結(jié)構(gòu)設(shè)計、改善各工序的工藝參數(shù)，使聚酯滌綸長絲超仿棉休閑面料具有手感軟糯蓬松、光澤柔和、穿著舒適、不易折皺變形、吸濕排汗效果好、抗起毛氣球優(yōu)良、色牢度好等特性，具有很大的市場潛力。